三轴、四轴和五轴加工中心有什么区别?

三轴加工中心的功能和优点:

立式加工中心(三轴)最有效的加工面只有工件的顶面，卧式加工中心只能借助转台完成工件的四边加工。目前，高端加工中心正朝着五轴控制的方向发展，一次装夹即可加工五面体工件。如果配备五轴联动高端数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

四轴同步加工

所谓四轴联动加工一般加一个旋转轴，通常称为第四轴。一般机床只有三轴，即工件平台可以左右移动(1轴)，前后移动(2轴)，主轴头(3轴)用于切割工件。第四个轴是在移动平台上安装360度。旋转电动分度头!这样，就可以自动分度和钻斜孔，铣斜边等，而不需要二次夹紧而失去精度。

四轴同步加工特点:

(1)、三轴联动加工机床不能加工或需要夹紧的时间过长

(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率

(3).四轴与三轴的区别;四轴和三轴的区别以及建立四轴坐标时多一个旋转轴和

代码的表示:

Z轴的确定:机床主轴的轴线方向或夹紧工件的工作台的垂直方向为Z轴。X轴确定:在水平面内选择与工件安装面平行或与X轴平行的水平面，该水平面垂直于工件的旋转轴。远离主轴的方向为正方向。

立式五轴加工中心

这类加工中心的旋转轴有两种方式，一种是工作台旋转轴。

设置在床上的工作台可以绕X轴旋转，定义为A轴。A轴的一般工作范围为+30°~ -120°。工作台中间还有一个转台，在图中所示的位置绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴全部旋转360度。这样，通过a轴和c轴的组合，工件除固定在工作台上的底面外，其余五个面均可由立式主轴加工。a轴、c轴的最小分度值一般为0.001度，这样工件可细分成任意角度，可加工斜面、斜孔等。

如果a轴和c轴与XYZ三个线性轴相连接，则可以处理复杂的空间曲面。当然，这需要高端数控系统、伺服系统和软件的支持。这种布置的优点是主轴的结构比较简单，主轴的刚性很好，制造成本也比较低。

但是，一般工作台不能设计得太大，承重能力也小，特别是当a轴旋转大于等于90度时，工作台在切割工件时会产生较大的承重力矩。

主轴前端是一个旋转头，可以绕Z轴360度成为C轴。转头还有一个A轴，可以绕X轴旋转，一般可以达到±90度以上，实现与上述相同的功能。这种设置方法的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大，客机的巨大机身和巨大的发动机壳体都可以在这种类型的加工中心上加工。